魔法の解明: WPC フロア生産ラインがどのように最新のフローリングを作成するか

WPCフローリングとは何ですか?

WPCの略です 木とプラスチックの複合材 。これは、伝統的な木材と最新のプラスチック素材の優れた特徴を組み合わせることにより、業界に革命をもたらした床材の一種です。標準的なラミネート材や加工木材とは異なり、WPC フローリングには次のような特徴があります。 コア層 木粉 (または木繊維)、熱可塑性ポリマー (PVC など)、および少量の添加剤の混合物から作られます。

このユニークな構成により、WPC フロアにいくつかの重要な利点がもたらされます。 100%防水 、例外的に 耐久性のある 、快適な足元を提供します。 WPC は当初、屋外のデッキ用に設計されましたが、屋内での使用に巧みに適応され、すぐにキッチン、バスルーム、地下室でのお気に入りになりました。

WPC フロア生産ラインの旅

WPC フロアの作成は魅力的な工業プロセスであり、WPC フロアとして知られる特殊なシステムによって処理されます。 WPC床生産ライン 。このラインは、原材料を完成したすぐに設置できる厚板に変換する一連の高度に自動化された機械です。

ステップ 1: 材料の準備と混合

このプロセスは、原材料を正確に計量し、混合することから始まります。これには通常、PVC 樹脂粉末、木材または炭酸カルシウムの粉末、安定剤や潤滑剤などのさまざまな添加剤が含まれます。

材料は高速ミキサーで混合されます。この重要なステップにより、 均一な化合物 これは、すべての成分が均一に分散されていることを意味し、これは最終製品の強度と一貫性に不可欠です。得られた材料は、多くの場合 WPC コンパウンドまたは PVC コンパウンドと呼ばれ、主な製造段階に進む準備が整いました。

ステップ 2: 押出 – コアの形成

の心 WPC床生産ライン です 押出機 。混合された化合物はこの機械に供給され、制御された熱と圧力の下で溶解されます。

• 二軸押出成形: 特殊な押出機 (通常は円錐形の二軸モデル) が使用されます。スクリューは溶融した材料を押し出します。 死ぬ — 成形された開口部。
• コアボードの構成: ダイは、剛性 WPC コア ボードを形成するために正確に成形されます。溶融プラスチックが金型から出ると、すぐに冷却および固化が始まり、必要な厚さと幅になります。

ステップ 3: カレンダー加工とラミネート加工

押出直後、まだ温かいコアボードはカレンダーセクションに移動します。ここに、床の表示レイヤーが追加され、コアに接着されます。

• レイヤーを適用する: WPC フローリングは通常、コア上に同時に積層される 4 つの主要な層で構成されています。
  1. バランスレイヤー(下): 構造的な安定性を提供し、板の反りを防ぎます。
  2. WPC コア: 防水性と剛性に優れた基礎。
  3. プリントフィルム（装飾層）： 木目、タイル、石のような外観を提供する高解像度フィルム。
  4. ウェアレイヤー (上): 透明で耐久性の高いPVC層が床を傷、擦り傷、色あせから保護します。

カレンダー ローラー内の熱と圧力の組み合わせにより、これらすべての層が永久的に融合し、単一の信じられないほど堅牢な WPC シートが作成されます。

ステップ 4: アニーリングと冷却

ラミネート後、大きな WPC シートを適切に冷却する必要があります。このプロセスは、よく呼ばれます アニーリング 、重要です。材料の内部構造を安定させ、加熱およびプレス段階で蓄積された残留応力を除去します。これは板を確実に維持するための重要な要素です 寸法安定性 家に設置すると大きく伸びたり縮んだりすることはありません。

ステップ 5: 切断、プロファイリング、および梱包

最終段階では、冷却された大きなシートが、すぐに使用できる個々の板に変わります。

• スライス: まず、シートを必要な厚板の長さと幅に切断します。
• フライス加工/プロファイリング: これはおそらく最も正確な段階です。厚板のエッジは非常に正確にフライス加工されており、 「クリックロック」プロファイル 。このさねはぎシステムにより、エンドユーザーは接着剤を使わずに素早く取り付けることができます。
• 品質管理と梱包: 完成した厚板は、色の一貫性とプロファイルの正確性が検査された後、数えられ、積み重ねられ、カートンに梱包され、世界中の販売店や床材店に出荷できる状態になります。

環境エッジ

現代的な WPC床生産ライン 持続可能性にも貢献します。活用することで 木くず製品 （木粉）と床材の寿命が長いため、未使用の木材の必要性が減ります。さらに、WPC 板は多くの場合、 リサイクル可能 耐用年数の終わりに、より循環的な製造経済を生み出します。