スロッティングマシンとは何ですか？

a スロッティングマシン 、しばしば互いに互いに呼ばれます 垂直シェーパー 、製造と金属加工に使用される基本的な工作機械です。これは、往復的な切断作用を通じて、主に金属ワークピースで、正確なスロット、キーウェイ、溝、その他の複雑な形状を作成するように設計されています。

包括的な内訳は次のとおりです。

コア原理とメカニズム

その中心に、a スロッティングマシン で動作します 往復運動 原理は、水平方向のシェーパーに似ていますが、垂直切断作用があります。

• 垂直ラム： 決定的な機能はそれです 垂直ラム 、上下に移動する堅牢な鋳造またはスチールメンバー。このRAMには、単一点の切削工具が保持されます。
• カッティングストローク： 切断作用は、の間に発生します 下向きのストローク ラムの。ツールが下向きに移動すると、ワークピースに関与し、チップの形で材料を除去します。
• ストロークを返す： 上向きのストロークは、非カットまたはアイドルストロークです。効率を最大化するために、スロッティングマシンには装備されています クイックリターンメカニズム （多くの場合、クランクとスロット付きリンクまたは油圧システム）。このメカニズムにより、上向きのストロークが下向きの切断ストロークよりも大幅に速く、アイドル時間を最小限に抑えることが保証されます。
• 単一点切削工具： シェイパーのように、スロッティングマシンはaを使用します 単一点切削工具 。これらのツールは通常、ワークピース材料と望ましい切断条件に基づいて選択された高速鋼（HSS）または炭化物先端の材料で作られています。ツールジオメトリ（レーキ角、クリアランス角）は、効果的な切断とチップの形成に不可欠です。

スロッティングマシンのコンポーネント

典型的なスロッティングマシンは、いくつかの重要なコンポーネントで構成されています。

1. ベース： 他のすべてのコンポーネントをサポートする頑丈な基礎は、切断力を吸収するための剛性と安定性を提供します。
2. カラム： ベースに取り付けられた垂直鋳造物が、RAMの駆動メカニズムを収容します。
3. ラム： ツールを保持する往復メンバー。コラムの方法で導かれており、多くの場合、ストロークの長さを調整することができます。
4. ツールヘッド： RAMの底に取り付けられ、切削工具が保持されます。多くの場合、ドラッグや摩耗を防ぐために、リターンストローク上でツールをわずかに持ち上げるクラッパーボックスメカニズムが組み込まれています。
5. WorkTable： ワークピースがしっかりと固定されている堅牢で、通常はtスロットテーブルです。ほとんどのスロッティングマシンはaを特徴としています 円形または回転テーブル 、ワームとワームのギアメカニズムを使用して正確に回転させることができます。これにより、角度のインデックス作成と湾曲または円形の特徴（内部ギアなど）の機械加工が可能になります。テーブルは、縦方向および横方向に移動することもできます。
6. フィードメカニズム： 手動または自動飼料メカニズムにより、X、Y、および回転方向の作業テーブルの正確な動きが可能になります。これにより、各ストローク後にワークピースの新しい部分が切削工具に提示されることが保証されます。
7. ドライブメカニズム： これには通常、電気モーター、ギア、およびクランクメカニズム（または油圧システム）が含まれ、回転運動をRAMの往復運動に変換します。
8. 潤滑システム： 滑らかな動作を確保し、可動部品の摩耗を防ぐため。

それがどのように動作するか（ワークフロー）

1. ワークマウント： このワークピースは、Vices、T-Slotクランプ、またはカスタムフィクスチャーを使用して、ワークテーブルにしっかりと固定されています。
2. ツールの選択と設定： 適切な単一点切削工具が材料と目的のカットに基づいて選択され、その後、ツールヘッドに硬く固定されています。
3. ストローク長の調整： RAMのストロークの長さは、目的のスロットまたはグルーブの深さよりもわずかに長くなるように調整されているため、ツールがストロークの両端でワークピースをクリアするようにします。
4. フィードレートの設定： フィードレート（各ストローク後にテーブルが移動する金額）が設定されており、材料の除去速度と表面仕上げが決まります。
5. 切断プロセス： マシンが開始されます。 RAMは、下向きのストロークでツールを切断すると、往復します。各切断ストロークの後、ワークピースは段階的に供給されます。
6. クーラントアプリケーション： 通常、切断液（クーラント）が適用され、切断を潤滑し、熱を放散し、チップを洗い流します。
7. 監視と調整： オペレーターは、切断プロセス、チップ形成、および表面仕上げを監視し、必要に応じて飼料、切断深さ、または脳卒中を調整します。

キーアプリケーション

スロッティングマシンは、垂直切断、内部加工、または正確な角度インデックスが必要なタスクに非常に価値があります。それらの一般的なアプリケーションには次のものが含まれます。

1. キーウェイとスプラインを切る： これは間違いなく彼らの最も頻繁な使用です。ハブ、ギア、プーリー、およびシャフト上の外部キーウェイに内部キーウェイを作成するのに最適であり、コンポーネントをしっかりと固定できるようにします。
2. 内部機械加工： ワークピースの内側の表面に溝、スロット、輪郭を作成すると、製粉機などの他のツールがアクセス制限のために苦労する可能性があります。
3. ブラインドホールの機械加工： 盲目の穴（材料を完全に通過しない穴）内のキーウェイやその他の機能を切断するのに最適です。
4. 不規則な表面の形成： 平ら、湾曲した（凹状または凸）、または従来の方法で機械加工するのが困難な表面上の不規則なプロファイルを機械加工できる。
5. ダイとカビの作り： 複雑なジオメトリを処理する能力のため、複雑なカットとダイとカビ内の形成に使用されます。
6. 内部ギアとラチェットの歯を切る： ロータリーテーブルのインデックス作成機能により、内部ギア、スプライン、またはラチェットホイールの歯を正確に切ることができます。
7. dovetailスロットの機械加工： マシンスライドやガイドウェイでよく使用される精密なdoveTailスロットを作成します。

要約すると、スロッティングマシン、または垂直シェーパーは、多くのワークショップ、特に正確な内部カット、キーウェイ、および他の一般的な工作機械で困難または不可能になる可能性のある複雑なシェーピングを必要とする特殊なタスクのために、重要なツールのままです。