床押出成形機ガイド: 概要、仕組み、選び方

床押出機は、すべての硬質ビニール板の寿命が始まる場所です。単一のクリックロック エッジがフライス加工されるずっと前、ベベルがカットされたり、V 溝が塗装されたりするずっと前に、押出機は他のすべてを構築するコアの密度、平坦度、内部応力をすでに決定しています。

で ホーク機械中国有限公司 当社は 2005 年から床処理装置を構築しており、ラインをより速く、より緊密に、より予測どおりに稼働させたいと考えている床材製造業者と業務時間のほとんどを費やしています。工場の最終端からの眺めは、押出成形のあらゆる決定をどのように読み取るかを決定します。このガイドでは、床押出機の機能、ラインの構成方法、購入前に確認すべきことについて説明します。

床押出機とは何ですか?また何を生産しますか?

床押出機は、ポリマー化合物を溶融し、それを成形ダイに押し込んでシート状の床材コアを作成する連続製造システムです。実際の生産現場では、これは長い押出ライン内の 1 つのモジュールです。供給および混合装置、押出機ユニット、校正および冷却セクション、引き取り、および切断ユニットです。

コンパウンドはプロセスの中心です。典型的な SPC 配合では、PVC 樹脂に大量の炭酸カルシウム、さらに安定剤、潤滑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤をブレンドします。 WPC レシピでは木粉を追加するため、溶融挙動が変化し、温度制御がはるかに困難になります。に関する記事で定式化についてさらに詳しく説明しました。 床押出機が使用できる材料 .

型から出たものは完成した床ではありません。これは、通常幅 900 mm から 1,300 mm の間の硬質または半硬質のコア シートで、冷却され、所定の長さに切断された後、下流に送られてアニーリング、ラミネートまたはコーティングが行われ、最終的には使用可能な厚板に加工される機械加工のステップに送られます。

床押出ラインの仕組み、ステップバイステップ

ラインによって細部は異なりますが、その順序は SPC、WPC、PVC 板の生産全体で驚くほど一貫しています。

1. 材料の供給と混合。 樹脂、充填剤、添加剤は計量され、ホッパーに到達する前に高速ミキサーで混合されます。ここでの投与精度は、後で密度の変動として再現されます。
2. スクリューとバレルの可塑化。 剪断熱とバレルヒーターにより、粉末が均一な溶融状態になります。スクリューの形状と温度プロファイルによって、フィラーがどの程度均一に分散されるかが決まります。
3. 金型での整形。 溶融物はダイリップ全体に広がり、平らなシートとして残ります。金型の設計により、幅、厚さの分布、内部応力が制御されます。
4. 校正と冷却。 ホットシートはキャリブレーターと冷却ロールを通過し、その後、多くの場合ウォーターバスを通過します。この段階では、厚さの公差と表面品質が決まります。
5. 引き揚げと切断。 引き取りはシートを一定の速度で引っ張り、ギロチンまたはフライングソーで所定の長さに切断します。
6. ラミネート、エンボス加工、コーティング。 装飾フィルム、摩耗層、UV コーティングは、インラインまたは別のワークショップで適用できます。

床材製品別の主な床押出機の種類

必要なマシンは、販売する製品に従います。以下の表は、最も一般的な床材ファミリを、それらに適した押し出し設定にマッピングしています。

単軸スクリュー押出機と二軸スクリュー押出機

単軸押出機

シングルスクリューマシンは最もシンプルで安価なオプションです。低充填量のフィラーに適しており、PVC ドライバック製品や小容量ラインでよく使用されます。弱点は混合です。フィラー含有量が非常に高いと分散が困難になり、時間当たりの生産量が低下します。

円錐二軸押出機

これは SPC 生産の主力製品です。円錐形のデザインは、後部に大きな供給エリア、前部に小さな高圧セクションを備えており、剛性の高いコア配合に適しています。温度管理が安定しており、スクリューがコンパウンドを優しく扱います。

平行二軸押出機

平行スクリューは、より高いスループットと 1 回転あたりの優れた混合を実現するため、高出力の WPC および発泡ラインで一般的です。より慎重なメンテナンスとより多くのスペアパーツ予算が必要ですが、24 時間稼働では通常、出力ゲインによりそれが正当化されます。

評価すべき主要な技術仕様

• ネジ径とL/D比。 これらは生産量と溶融品質の関係を設定するため、個別に比較するのではなく、一緒に比較してください。
• 出力容量。 サプライヤーの最も簡単なレシピではなく、配合時に時間あたりのキログラム数を尋ねてください。
• ダイの幅と厚さの許容差。 多くの場合、ダイは最も高価なコンポーネントであり、後で変更するのが最も困難です。
• 温度ゾーンの数。 ゾーンが増えると、より細かい制御が可能になります。これは、配合を切り替えるときに最も重要になります。
• ダウンストリーム同期。 キャリブレーター、ホールオフ、カッターは押出機に合わせて使用​​する必要があり、そうでない場合はライン全体が最も弱いユニットの速度で動作します。

よくある問題とその診断方法

• カット後の反りやカール。 通常は、スクリューの欠陥ではなく、不均一な冷却またはシートの過剰な内部応力が原因です。
• 幅方向の厚みの変化。 ダイリップの調整、ダイボルトの温度、流路の部分的な詰まりを確認してください。
• ピンホールと表面欠陥。 コンパウンド内の水分、揮発性物質の放出、または圧縮ゾーンの過熱。
• ダイラインとスジ。 ダイリップ上に蓄積した物質、または摩耗したキャリブレーターによる傷。
• フィラーの分散が悪い。 スクリューの形状が一致していない、または溶融温度が低すぎる。

ラインの下流半分: コアから完成した板まで

押出コアシートは、顧客が設置できる板になるまでは価値がありません。押出機とパレットの間には 2 番目の生産チェーンがあり、それが私たちが最もよく知っているチェーンです。

シートが冷却されてアニールされると、完成した厚板のブランクサイズに切断されます。この切断ステップにより、無駄になる材料の量と、加工前の各ブランクの正方形が決まります。

PVC床CNC切断生産ライン この装置の送り速度は毎分 40 メートルに達することができ、フレーム全体、鋸刃は独立して CNC 制御でき、クローラ伝達モードも可能です。 製品を見る→

次に、板には端が必要です。ダブルエンドテノナーを備えたフロアスロッティングラインは、一度のパスで両端のクリックプロファイルをカットし、面取りラインは長辺を柔らかくしてジョイントがきれいに閉じるようにします。これらの操作をいくつか順番に実行するプロデューサーは、多くの場合、スタンドアロン マシン間でブランクを移動するよりも、これらの操作を統合することを好みます。

自動床生産ライン Hawk Machinery 自動供給、切断スロッティングライン、SPC、WPC および一連の PVC プラスチック床に適しています。ホークマシナリー自動送り、カッティングスロッティングライト... 製品を見る→

最後に表面仕上げを行います。接合部を埋めるための V 溝塗装、耐摩耗性のための UV コーティングを経て、検査と梱包が行われます。これらの各ステップは、押出機が生成した品質を継承するため、ダイでの公差の問題がダイに残ることはほとんどありません。

床押出機メーカーを評価する方法

マシンの仕様が半分を物語ります。残りの半分は、設置後に機器の後ろに立つ人です。

• デモンストレーションレシピではなく、あなたの近くの配合を実行しているラインを見てもらうように依頼してください。
• スクリューとバレルの材質と、予想される耐用年数（時間）を確認してください。
• 金型の製造元と、交換品がどのくらいの速さで納品されるかを問い合わせてください。
• 機械に同梱されているスペアパーツリストと、最も頻繁に交換するパーツのコストを確認してください。
• 新しいラインがすでに所有している設備に適合するように、契約する前に自社工場の仕上げ側と相談してください。

デジタル制御も同様に注目に値します。現代の床材工場では、押出機だけでなくライン全体の生産量、スクラップ率、機械の状態を追跡しており、機械の上の管理層により手動レポートなしでそれが可能になっています。

スマートフロア生産ライン MESシステム 統合インテリジェント機器は、ゲートウェイ、機械タスク標識、ラベル プリンター、カウンター センサー、RFID カード リーダー、バーコードなどの産業用インテリジェント インターネットを統合します。 製品を見る→

当社独自の資格には、国家ハイテク企業ステータス、江蘇省の専門的かつ革新的な企業の認定、50 を超える自社開発特許、当社機器の CE および ETL 認証が含まれます。約 200 人の従業員が開発、製造、サービスに携わっています。

A 床押出機 核心を決める。そのコアが人々が喜んでお金を払う製品になるかどうかは、その後のマシンが判断します。新しいラインを計画している場合、または既存のラインをアップグレードしている場合は、製品構成、目標生産量、現在の仕上げ装置を詳しく調べて、ボトルネックがどこに発生する可能性があるかを正直にお伝えします。私たちのチームにご連絡ください。お客様が選択した押出機と、それに対応する必要がある下流ラインとを適合させるお手伝いをいたします。