フロアスロッティングライン(ダブルエンドテノナー)
製品は、床を垂直および水平にスロットすることができます。マシンシリーズは、フロア全体の処理ニーズをカバーし、すべて安定した信頼性の高いローリングチェーン駆...
詳細を参照してください床面取り機は、鋼板または平らな金属シートのエッジに沿って、ベベルとして知られる正確な角度の付いたエッジを切断するために使用される、ポータブルまたは固定式の金属加工装置です。この角度の付いたエッジは通常、溶接前に必要です。面取りされたエッジにより 2 つのプレートがより完全に融合し、より強力で信頼性の高い溶接接合が作成されるためです。材料を不均一に除去し、オペレータのスキルに大きく依存する研削とは異なり、面取り機はプレートの全長にわたって一貫した再現可能な角度を生成します。
これらの機械は、造船、圧力容器の製造、鋼構造物の製造、パイプラインの建設で広く使用されており、溶接の品質は最終製品の構造の完全性と安全性に直接影響します。製造業者は、手動研削や酸素燃料切断トーチに依存する代わりに、 床面取り機 わずかな時間できれいで正確なベベル角度を実現します。
ほとんどの面取り機械は、複数の超硬インサートが取り付けられた回転フライス カッター ヘッドを使用します。機械はプレートの端に沿って配置され、プレート自体の上に乗るか、トラックに沿ってガイドされ、カッターヘッドが回転すると、設定された角度で制御された量の材料を削り取ります。オペレータは通常、パスを開始する前にベベル角度と切削深さの両方を調整できるため、同じ機械で幅広い板厚と接合部の設計を処理できます。
砥石車は不均一に摩耗するため、一定の角度を維持するためにオペレータによる定期的な調整が必要です。一方、トーチカットベベルは粗い表面を残すことが多く、溶接前に追加の洗浄が必要です。フライスベースの面取り機は、最初のパスで滑らかで均一な切断を生成し、二次仕上げの必要性を減らし、溶接の各プレートの準備に費やす時間を短縮します。
面取り装置にはいくつかの異なる形式があり、適切な装置を選択することは、板の厚さ、生産量、および作業現場でどの程度の機動性が必要かによって大きく異なります。
ポータブルユニットは、ワークピースまで直接運んだり車輪で運んだりできるほど軽量であるため、プレートが大きすぎたり重すぎたりして固定機械に移動できない現場の製造現場、造船所、建設現場に最適です。これらのモデルは通常、プレートの端に直接クランプされ、切断パス中にそれに沿って移動します。
トラックガイド付き機械は、プレートの隣に配置された別のレールまたはトラックに沿って走行し、より長い切削作業での安定性を高めます。この設定は造船では一般的で、プレートは数メートル伸びることがあり、一方の端からもう一方の端まで完全に真っ直ぐな面取りが必要です。
大量の標準化されたプレートを処理する工場では、固定式面取り機が生産ラインの固定位置にボルトで固定されています。プレートは自動的に供給されるため、個々のピースにポータブルユニットを手動で配置する場合と比較して、スループットが大幅に向上します。
面取り機は出力、切断能力、角度範囲が大きく異なるため、価格だけで購入するのではなく、実際に作業を行う作業の種類に仕様を合わせることが重要です。
| 仕様 | なぜそれが重要なのか |
| 最大ベベル幅 | 機械が 1 回のパスで完全に面取りできる最も厚いプレートを決定します |
| ベベル角度範囲 | 機械がサポートできる接合タイプと溶接規格の数に影響します |
| 送り速度 | 長時間のプレート稼働では全体の生産スループットに影響を与える |
| モーター出力 | 機械が失速することなく材料を切断できる厚さまたは硬さを決定します。 |
| インサート交換システム | 製造中に摩耗した切削インサートをどれだけ早く交換できるかに影響します |
初めて購入する人は送り速度を見落としがちですが、毎時間複数のプレートを処理する必要がある生産ラインでは、送り速度が遅い機械がひそかにボトルネックになる可能性があります。
さまざまな溶接用途にはさまざまなベベル形状が必要であり、汎用性の高い床面取り機は、完全に異なるセットアップを必要とせずに、これらのいくつかに対応できる必要があります。
床面取り機は一定の機械的ストレスの下で動作するため、定期的なメンテナンスを怠ると切断が粗くなり、角度が不均一になり、装置の寿命が短くなります。いくつかの習慣は、マシンのパフォーマンスを最高の状態に保つのに大いに役立ちます。
これらのチェックを定期的なメンテナンス ルーチンに組み込んでいるショップは、時間の経過とともにベベル品質の一貫性が著しく向上する傾向があり、プレートが溶接段階に移る前に必要な再作業の量が減ります。