床面取り機 101: 仕組みと適切な床面取り機の選び方

床面取り機とは何ですか、またその用途は何ですか?

床面取り機は、鋼板または平らな金属シートのエッジに沿って、ベベルとして知られる正確な角度の付いたエッジを切断するために使用される、ポータブルまたは固定式の金属加工装置です。この角度の付いたエッジは通常、溶接前に必要です。面取りされたエッジにより 2 つのプレートがより完全に融合し、より強力で信頼性の高い溶接接合が作成されるためです。材料を不均一に除去し、オペレータのスキルに大きく依存する研削とは異なり、面取り機はプレートの全長にわたって一貫した再現可能な角度を生成します。

これらの機械は、造船、圧力容器の製造、鋼構造物の製造、パイプラインの建設で広く使用されており、溶接の品質は最終製品の構造の完全性と安全性に直接影響します。製造業者は、手動研削や酸素燃料切断トーチに依存する代わりに、 床面取り機 わずかな時間できれいで正確なベベル角度を実現します。

床面取り機が実際にどのようにエッジをカットするか

ほとんどの面取り機械は、複数の超硬インサートが取り付けられた回転フライス カッター ヘッドを使用します。機械はプレートの端に沿って配置され、プレート自体の上に乗るか、トラックに沿ってガイドされ、カッターヘッドが回転すると、設定された角度で制御された量の材料を削り取ります。オペレータは通常、パスを開始する前にベベル角度と切削深さの両方を調整できるため、同じ機械で幅広い板厚と接合部の設計を処理できます。

フライス加工が研削やトーチ切断に勝る理由

砥石車は不均一に摩耗するため、一定の角度を維持するためにオペレータによる定期的な調整が必要です。一方、トーチカットベベルは粗い表面を残すことが多く、溶接前に追加の洗浄が必要です。フライスベースの面取り機は、最初のパスで滑らかで均一な切断を生成し、二次仕上げの必要性を減らし、溶接の各プレートの準備に費やす時間を短縮します。

• フライスカッターヘッドにより、溶接の準備が整った滑らかでバリのないエッジが得られます
• 調整可能な角度設定により、V ベベル、J ベベル、複合ベベル ジョイントを操作できます。
• 長いプレート加工全体にわたって一貫した切削深さにより、やり直し作業が削減されます

利用可能な床面取り機の種類

面取り装置にはいくつかの異なる形式があり、適切な装置を選択することは、板の厚さ、生産量、および作業現場でどの程度の機動性が必要かによって大きく異なります。

ポータブル面取り機

ポータブルユニットは、ワークピースまで直接運んだり車輪で運んだりできるほど軽量であるため、プレートが大きすぎたり重すぎたりして固定機械に移動できない現場の製造現場、造船所、建設現場に最適です。これらのモデルは通常、プレートの端に直接クランプされ、切断パス中にそれに沿って移動します。

トラックガイド付き面取り機

トラックガイド付き機械は、プレートの隣に配置された別のレールまたはトラックに沿って走行し、より長い切削作業での安定性を高めます。この設定は造船では一般的で、プレートは数メートル伸びることがあり、一方の端からもう一方の端まで完全に真っ直ぐな面取りが必要です。

定置式生産面取り機

大量の標準化されたプレートを処理する工場では、固定式面取り機が生産ラインの固定位置にボルトで固定されています。プレートは自動的に供給されるため、個々のピースにポータブルユニットを手動で配置する場合と比較して、スループットが大幅に向上します。

購入前に比較すべき主な仕様

面取り機は出力、切断能力、角度範囲が大きく異なるため、価格だけで購入するのではなく、実際に作業を行う作業の種類に仕様を合わせることが重要です。

初めて購入する人は送り速度を見落としがちですが、毎時間複数のプレートを処理する必要がある生産ラインでは、送り速度が遅い機械がひそかにボトルネックになる可能性があります。

一般的なベベルジョイントのタイプと使用場所

さまざまな溶接用途にはさまざまなベベル形状が必要であり、汎用性の高い床面取り機は、完全に異なるセットアップを必要とせずに、これらのいくつかに対応できる必要があります。

• V ベベルジョイントは最も一般的なタイプで、一般的な構造用途のパイプやプレートの溶接に広く使用されています。
• J ベベルジョイントは、溶接中に必要な溶加材の量を削減し、厚いプレートによく使用されます。
• 複合ベベルは、同じエッジ上で 2 つの異なる角度を組み合わせたもので、通常は特殊な圧力容器またはパイプライン規格に必要です。
• シングルベベルジョイントは、軽量の製造作業で一般的な、ジョイントの片側のみに角度を付けた準備が必要な場合に使用されます。

切断品質を一定に保つためのメンテナンスのヒント

床面取り機は一定の機械的ストレスの下で動作するため、定期的なメンテナンスを怠ると切断が粗くなり、角度が不均一になり、装置の寿命が短くなります。いくつかの習慣は、マシンのパフォーマンスを最高の状態に保つのに大いに役立ちます。

• 超硬インサートを定期的に検査し、エッジが欠けたり鈍くなり始めたらすぐに交換してください。インサートが摩耗すると表面仕上げが粗くなるためです。
• 切断精度を低下させる蓄積を防ぐために、シフトごとにガイド レールとトラックから金属の削りくずやほこりを取り除きます。
• コンポーネントが緩んでいると、長い切削パス中に送り速度が不安定になる可能性があるため、ギアとベルトの張力を定期的にチェックしてください。
• ベアリングや駆動コンポーネントの摩耗を軽減するために、メーカーが推奨するスケジュールに従って可動部品に注油してください。

これらのチェックを定期的なメンテナンス ルーチンに組み込んでいるショップは、時間の経過とともにベベル品質の一貫性が著しく向上する傾向があり、プレートが溶接段階に移る前に必要な再作業の量が減ります。